羰基法精煉技術是利用一氧化碳與金屬（鐵、鈷、鎳、鎢、鉬及貴金屬等）在一定的溫度、壓力作用下生成羰基金屬絡合物，再將羰基金屬絡合物經過熱分解獲得純金屬的方法稱為羰基法精煉技術。羰基鎳是一系列用羰基法精煉技術生產的高純金屬鎳丸、金屬粉末、合金粉末、包覆粉末及泡沫鎳等產品，羰基法制備的特殊結構狀態的產品，具有優良的物理及化學特性，是高技術產業的重要原料，廣泛用于國防、宇航、化工、原子能、電子通訊以及高性能磁性材料等領域。羰基法精煉工藝能耗低且提取率髙，有利于貴金屬的富集，是無三廢的生產工藝。羰基鎳是發展我國能源材料、電子材料、冶金材料、隱身材料及屏蔽材料等的關鍵材料。

　　羰基鎳項目國外發展情況

　　20世紀40年代，以英國Clydach為代表的常壓羰基法，開創了羰基法精煉鎳的工業化生產，鎳的提取率一般為75-85%。50年代初，蘇聯的北方鎳公司也采用高壓羰基法精煉鎳，鎳的提取率也達到95%，年產鎳粉5000噸。70年代以后，英國Clydach的常壓羰基法，由過去的蒸發器改變為隧道窯式；加拿大INCO公司1969年成功研制出中壓羰基合成法，并于1973年建成銅崖羰基法精煉鎳工廠，鎳的提取率達到并超過95%，年產鎳粉、鎳丸及鎳鐵合金粉末總計56000噸，成為較大的羰基法精煉廠。

　　羰基鎳項目國內發展情況

　　我國羰基鎳的研究是在20世紀50年代初開始的，北京鋼鐵研究總院開始了對羰基鎳的合成及熱分解制備超細羰基鎳粉末的應用研究。60年代初，在北京鋼鐵研究總院在四川江油建立羰基鎳工廠。70年代初北京鋼鐵研究總院與金川公司聯合進行羰基法精煉鎳技術的研究。80年代初，北京鋼鐵研究總院完成了貴金屬在羰基化過程中的行為研究，鎳的提取率達到96%以上。80年代中期，北京鋼鐵研究總院與核工業部857廠及吉林鎳業公司聯合進行對857廠年產500噸羰基鎳粉末工程的技術改造，利用吉林磐石鎳礦提供的銅鎳合金，經水霧化成高活性原料。采用中壓羰基法在24小時內，鎳的提取率達到95%以上。建立了能夠生產百噸級的羰基鎳粉生產廠，填補我國羰基鎳產品的空白，為我國羰基法精煉鎳技術的發展打下了基礎。