羰基鎳粉其獨特的晶形結(jié)構(gòu)和高純度的顆粒能成為與其它金屬混合的理想材料，它樹枝狀的表面使其能與大顆粒緊密結(jié)合，在粉末燒結(jié)前形成穩(wěn)固而均勻的分布，在隨后的燒結(jié)過程中能和其它粉末滲濾均勻，能形成具有平衡冶金結(jié)構(gòu)的精密部件，其性能大大優(yōu)于普通鎳粉。因此，羰基鎳粉廣泛應(yīng)用于鎳-鎘、鎳-氫電池,過濾器、軍工、高密度和高熔點材料的粘結(jié)劑、粉末冶金添加劑、精密合金、特種鋼、不銹鋼焊條、石化用催化劑和新型化合物、電子顯象管用吸氣劑、高頻或超高頻磁性材料等。

　　鎳鎘、鎳氫電池正級材料大量采用羰基鎳粉，所以電池行業(yè)的鎳粉需求量很大。據(jù)了解，采用燒結(jié)式正級的Ni／MH和Ni／Cd電池中需要相當(dāng)數(shù)量的羰基鎳粉，鍍鎳鋼帶；同時，級耳一般都是純鎳制造，而金屬殼體則為鍍鎳鋼。

　　羰基鎳粉在我國主要應(yīng)用于制造核工業(yè)用微孔濾芯，隨著技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域也日益擴大，在電子、電池、原子能、粉末冶金等領(lǐng)域均有相當(dāng)數(shù)量的應(yīng)用，近十年消費量較大的應(yīng)用領(lǐng)域是電源工業(yè)。

　　在不同工藝制度下利用羰基氣相進行多分散性材料包鎳的工藝過程可以得到多種不同類型的粉狀合成物。如包覆粉，即雙組份多相結(jié)構(gòu)材料：核—涂料，例如鋁—鎳、石墨—鎳、氧化鋯—鎳、金剛石—鎳；聚合物，它是通過羰基鎳連接的由材料—基體細(xì)小微粒組成的聚合物—象氮化硼—鎳、氧化鐵—鎳；膠囊粉，其內(nèi)部包有自身物理工藝特性不同的物料顆粒，象鎳—固體合金—固體潤滑脂，鎳—鋁—氧化鎢，等。

　　復(fù)合粉料，采用羰基鎳氣相沉積法進行的復(fù)合粉料研制、開發(fā)與生產(chǎn)促進了保護層（包括耐熱、耐磨、減磨、隔熱等保護層）氣熱噴涂過程的發(fā)展，也必然促進了具有一定綜合特性的特殊粉末應(yīng)用于該過程中。

　　復(fù)合粉料不僅局限于在氣熱噴涂過程中使用。固體材料羰基鎳包覆粉（包括金剛石和立方體氮化硼）用于制造切削工具和磨具。目前，俄羅斯開發(fā)出的許多材料在電子真空工業(yè)中已進行了工業(yè)試驗。得到的優(yōu)質(zhì)復(fù)合粉料與生產(chǎn)復(fù)合料羰基工藝的優(yōu)越性（過程的溫度低、速度快、能全部實現(xiàn)自動化、無廢料以及沒有輔助作業(yè)）使得該工藝過程成為有前途的方法之一。

　　羰基鎳的生產(chǎn)工藝并不是一項新技術(shù)，已有近百年的研究歷史，我國亦有幾十年的研究時間。羰基法精煉鎳是一種工藝簡單，能耗低、提取率高，而且有利于貴金屬富集的無三廢環(huán)保工藝，可生產(chǎn)出高純金屬鎳丸、金屬粉末、合金粉末、包覆粉末、泡沫鎳及納米鎳粉等產(chǎn)品，但長期以來，由于市場對高純鎳粉等產(chǎn)品需求不大，限制了羰基鎳的發(fā)展。

　　近十幾年來，在高科技產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的形勢下，特別是隨著能源、通訊技術(shù)和家庭汽車的不斷發(fā)展，羰基鎳產(chǎn)品呈迅速上升的趨勢，年增長率為10%左右。由于熱解羰基鎳可以制備出性能各異、形狀不同的多種產(chǎn)品，如零維材料(納米、微米級粉末材料)、一維材料(針狀及絲狀材料)、二維材料(薄膜材料)及三維材料(鎳丸、包覆、梯度及空心材料)等特殊結(jié)構(gòu)狀態(tài)的鎳產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理和化學(xué)特性，是許多領(lǐng)域，尤其是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要原料，因此市場需求迅速擴大且前景十分廣闊。