羰基鎳粉是采用羰基鎳分解生產(chǎn)的鎳粉，羰基鎳粉具有純度高、金屬雜質(zhì)含量低的特點，它相對于其它工藝生產(chǎn)的鎳粉具有雜質(zhì)金屬含量低、非金屬雜質(zhì)可根據(jù)需要進行調(diào)整的特點，廣泛用于粉末冶金工業(yè)。由于分解過程伴受鎳催化的影響，存在一氧化碳發(fā)生歧化反應(yīng)生成碳和二氧化碳，羰基鎳分解制備的羰基鎳粉中，會有一定的碳含量，通常為游離碳、碳化鎳。

　　羰基鎳粉主要應(yīng)用于鎳-鎘、鎳-氫電池、過濾器、軍工、高密度和高熔點材料的粘結(jié)劑、粉末冶金添加劑、精密合金、特種鋼、不銹鋼焊條、石化催化劑和新型化合物、電子顯像管用吸氣劑、高頻或超高頻磁性材料等。羰基鎳是由過渡族金屬鎳與一氧化碳配體形成的配位化合物，羰基鎳在一定的溫度條件下分解生成羰基鎳粉。

　　方法一、一種羰基鎳粉的制備方法，將羰基鎳蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入。控制分解器壓力3——15KPa，控制分解器內(nèi)部溫度自上而下形成六段溫度帶，其中一、二段溫度為270——310℃，三、四段溫度為290——330℃，五、六兩段溫度為250——310℃。混合氣體中的羰基鎳蒸氣進入分解器，遇熱開始分解生成金屬鎳，并在分解器中自上而下下落，在下落過程中，控制CO的歧化反應(yīng)，從而控制產(chǎn)品羰基鎳粉碳的含量。

　　方法二、一種以氫氧化鎳為原料生產(chǎn)羰基鎳粉的方法，其特征是包括以下步驟：

　　步驟一、將氫氧化鎳加入0.5轉(zhuǎn)/分鐘——2轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動的焙燒爐內(nèi)，氫氧化鎳在焙燒爐內(nèi)經(jīng)過400℃——800℃的溫度脫掉水分后焙燒為鎳的氧化物；

　　步驟二、將鎳的氧化物加入氫氣還原爐內(nèi)，在350℃——500℃反應(yīng)溫度下及 0.06kPa——3.0kPa反應(yīng)壓力下，且在氫氣氣氛下進行還原，生成單質(zhì)活性鎳；

　　步驟三、將單質(zhì)活性鎳加入到羰基鎳合成反應(yīng)器內(nèi)，活性鎳與CO逆流接觸， 反應(yīng)生成羰基鎳氣體；

　　步驟四、合成的羰基鎳氣體經(jīng)風(fēng)機輸送至羰基鎳分解器，產(chǎn)生的羰基鎳殘渣經(jīng)螺旋輸送機送入羰基鎳處理器內(nèi)進行鈍化處理；

　　步驟五、羰基鎳分解器內(nèi)的羰基鎳氣體在反應(yīng)溫度為230℃——400℃，反應(yīng)壓力為0.01——0.05MPa條件下進行分解，生產(chǎn)出GB/T7160-2008規(guī)定的羰基鎳粉。

　　方法三、一種利用紅土鎳礦制備羰基鎳粉的方法，根 據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：

　　(1)將紅土鎳礦、高硫煤和添加劑進行混合造球，以便得到混合球團；

　　(2)將所述混合球團進行還原-熔分處理，以便得到含鎳鐵水和尾渣；

　　(3)將所述含鎳鐵水進行制粒處理，以便得到鎳鐵合金顆粒；

　　(4)將所述鎳鐵合金顆粒與一氧化碳接觸，以便得到含有羰基鎳、羰基鐵和一氧化 碳的氣態(tài)混合物以及鐵粉；

　　(5)將所述含有羰基鎳、羰基鐵和一氧化碳的氣態(tài)混合物進行提純處理，以便得到氣態(tài)羰基鎳和一氧化碳；以及

　　(6)將所述氣態(tài)羰基鎳進行分解處理，以便分別得到羰基鎳粉和第二一氧化碳。